Hora el grosor de aluminio de las botellas de crema de aluminio anodizado de dos piezas para maximizar la rentabilidad

Las botellas de crema de aluminio anodizadas de dos piezas generalmente consisten de dos partes: el cuerpo de la botella y la tapa de la botella. La lámina de aluminio anodizada juega un papel clave en toda la estructura de empaque. Por un lado, actúa como una capa de barrera para evitar que los productos de crema se contacten con el aire exterior y la humedad, evitar la oxidación y el deterioro del producto, y garantizar la estabilidad y la calidad del producto; Por otro lado, la buena lámina también ayuda a mejorar la estética general del empaque y satisfacer las necesidades estéticas de los consumidores para la apariencia del producto. ​
Cuanto más grueso sea la lámina, mejor. En el proceso de producción y aplicación real, la característica de que el grosor de lámina es proporcional al peso de la botella de crema trae una serie de problemas que no se pueden ignorar. Cuando la lámina es demasiado gruesa, lo primero que debe enfrentar es un aumento significativo en los costos de transporte. En el entorno empresarial global actual, los productos cosméticos a menudo deben transportarse a largas distancias desde el sitio de producción hasta terminales de ventas de todo el mundo. El aumento del peso de cada botella de crema debido al grosor excesivo de la lámina conducirá a un fuerte aumento en los costos de transporte debido a la acumulación de una gran cantidad de productos. Esto no solo aumenta directamente la carga de costos operativos de la empresa, sino que también puede afectar la estrategia de precios del mercado del producto hasta cierto punto y debilitar la competitividad de los precios del producto. ​
La lámina demasiado gruesa también puede afectar la experiencia en libros de los consumidores debido a problemas de peso. Con la aceleración del ritmo de la vida moderna, los consumidores tienen requisitos cada vez más altos para la portabilidad de los cosméticos. Ya sea que se trate de viajes diarios, viajes o viajes de negocios, esperan poder llevar fácilmente los cosméticos que necesitan. Y las botellas de crema con sobrepeso sin duda traerán inconvenientes a los consumidores y reducirán la favorabilidad y la voluntad de los consumidores para usar el producto. En el mercado de cosméticos ferozmente competitivos, la experiencia del consumidor es uno de los factores clave para determinar la cuota de mercado de los productos, y no se puede ignorar cualquier factor que pueda afectar la experiencia del consumidor. ​
El aumento en los costos de la materia prima también es un problema que no se puede evitar. Como un componente importante de la botella de crema, el aumento en el grosor de la lámina significa el uso de más materias primas. En el contexto de fluctuaciones frecuentes en los precios de las materias primas y una tendencia al alza en general, esto sin duda comprimirá aún más el margen de beneficio del producto. Para las empresas de cosméticos, las ganancias es una garantía importante para mantener la supervivencia y el desarrollo de la empresa. La compresión de los márgenes de beneficio puede afectar la inversión de la compañía en I + D, marketing, construcción de marcas, etc., y así restringir el desarrollo a largo plazo de la empresa.
Bajo la premisa de garantizar el rendimiento del producto, el control razonable del grosor de la lámina es crucial para maximizar la rentabilidad. Esto requiere comenzar desde múltiples aspectos y tener en cuenta varios factores. ​
Primero, en la etapa de investigación y desarrollo de productos, las empresas deben fortalecer la cooperación con los proveedores de empaquetado para llevar a cabo una investigación en profundidad conjunta sobre la relación entre el grosor de la aluminio y el rendimiento del producto. A través de una gran cantidad de experimentos y análisis de datos, determine con precisión el rango de espesor de aluminio que no solo puede cumplir con los requisitos de rendimiento de barrera y sellado de los productos de crema, sino también alcanzar el mejor costo. Por ejemplo, se pueden estudiar diferentes tipos de productos de crema, como humectantes, cremas antihrinking, cremas blanqueantes, etc., para diferentes tipos de productos de crema debido a sus diferencias en los requisitos de composición y estabilidad. Al mismo tiempo, utilizando la ciencia y la tecnología de los materiales avanzados, explore nuevos materiales de aluminio o materiales compuestos para reducir el peso y el costo de la lámina sin reducir el rendimiento. ​
En segundo lugar, en el proceso de producción, las empresas deben centrarse en la optimización de los procesos de producción. Los procesos de producción avanzados pueden controlar con mayor precisión el grosor de la lámina y garantizar la consistencia de la calidad del producto. El uso de equipos de producción de alta precisión y sistemas de control automatizados puede reducir el impacto de los factores humanos en el grosor del aluminio, mejorar la eficiencia de producción y reducir las tasas de desecho. Al mismo tiempo, al optimizar el proceso de producción, organizar lotes de producción razonablemente y al realizar la producción a gran escala, el costo de producción de cada producto unitario puede reducirse aún más. Por ejemplo, algunas grandes compañías de cosméticos han introducido sistemas inteligentes de gestión de producción para realizar monitoreo en tiempo real y análisis de datos de cada enlace en el proceso de producción, y ajustar oportunamente los parámetros de producción, mejorando de manera efectiva la eficiencia de producción y la calidad del producto, al tiempo que reduce los costos. ​
Además, las empresas también pueden lograr un control de costos efectivo a través de la gestión de la cadena de suministro. Establezca relaciones cooperativas a largo plazo y estables con los proveedores, y se esfuerce por precios de compra de materias primas más favorables a través de compras a granel y firma de contratos a largo plazo. Optimizar los enlaces logísticos de la cadena de suministro, planificar razonablemente las rutas de transporte, elegir los métodos de transporte apropiados y reducir los costos de transporte. Por ejemplo, algunas compañías utilizan transporte contenedorizado, distribución conjunta y otros métodos para mejorar la eficiencia del transporte y reducir las pérdidas de transporte, reduciendo así los costos de logística general. ​
Las empresas también deben prestar atención a los cambios en la dinámica del mercado y la demanda del consumidor. Con la mejora continua de la conciencia ambiental de los consumidores, los requisitos para el desempeño ambiental de los materiales de embalaje también están cada vez más altos. Mientras controlan el grosor de la lámina, las empresas pueden elegir materiales de aluminio ecológicos para satisfacer la demanda de los consumidores de productos ecológicos y mejorar la imagen de marca de la compañía. Al mismo tiempo, según Market Feed