Compatibilidad de ritmo del proceso de rodillo de arena de aluminio electroquímico de aluminio

I. Características superficiales del aluminio electroquímico y la base de compatibilidad de la impresión
El proceso de laminación de arena de la botella de vacío de aluminio electroquímico del material de aluminio electroquímico sienta una base física para su excelente rendimiento de impresión. A nivel microscópico, la superficie de aluminio electroquímico especialmente tratado presenta una estructura cóncava-confo distribuida uniformemente, y esta textura microscópica proporciona un punto de anclaje ideal para la adhesión de tinta. La energía libre de la superficie del material se controla con precisión para que sea compatible con una variedad de sistemas de tinta como a base de agua y a base de solventes, que muestra una rara tolerancia a la impresión.

Desde la perspectiva de las propiedades químicas, la estructura electrónica del recubrimiento de superficie de aluminio electroquímico está especialmente diseñado para formar un enlace químico estable con los grupos activos en las tintas de impresión comunes. Este enlace no solo mejora la durabilidad de la imagen impresa, sino que también evita efectivamente la difusión de la tinta y garantiza la nitidez del borde impreso. Vale la pena señalar que la inercia química de la superficie electroquímica de aluminio le permite resistir la mayoría de las reacciones químicas en el proceso de impresión, evitando reacciones dañinas entre el material y la tinta.

Las propiedades mecánicas del aluminio electroquímico también conducen a la implementación del proceso de impresión. La rigidez moderada del material evita la deformación causada por la presión de impresión y garantiza la precisión de la sobreimpresión; El módulo elástico uniforme asegura la uniformidad de la distribución de presión en toda la superficie de impresión. Estas características permiten que el aluminio electroplacado mantenga la calidad de impresión estable en condiciones de impresión de alta velocidad, lo que proporciona una garantía confiable para la producción a gran escala.

2. El mecanismo de regulación del rendimiento de la impresión por proceso de laminación de arena
El tratamiento con rodillos de arena logra una regulación precisa del rendimiento de la impresión al cambiar la morfología microscópica de la superficie del aluminio electroplacado. El rugido de la superficie apropiado aumenta el área de contacto entre la tinta y el sustrato, formando más estructuras entrelazadas mecánicas a nivel microscópico. Esta estructura mejora en gran medida la adhesión de la tinta, lo que permite que el patrón impreso resistir un entorno de uso más estricto. Los estudios han encontrado que la textura direccional específica formada por la rodadura de arena también puede guiar el flujo de tinta y controlar efectivamente el fenómeno del agrandamiento del punto.

Existe una relación no lineal entre la intensidad de rodadura de arena y la imprimibilidad. El tratamiento de rodadura de arena suave puede mejorar significativamente la humectabilidad de la tinta, pero el tratamiento excesivo conducirá a una disminución de la energía superficial. La intensidad de rodadura de arena ideal debe formar suficientes sitios activos mientras se mantiene una planitud de superficie adecuada. La superficie tratada en este estado equilibrado puede garantizar una buena propagación de la tinta y mantener una alta resolución del patrón impreso.

El proceso de laminación de arena tiene una mejora particularmente significativa en el efecto de la impresión especial. En la impresión de tinta metálica, una superficie moderadamente rugosa puede mejorar el reflejo difuso de la luz y producir niveles de color más ricos; En el proceso UV local, la superficie tratada con rodillo de arena hace que el barniz forme una capa de película más uniforme, lo que mejora el efecto táctil tridimensional. Estas actuaciones especiales de impresión hacen que la botella de vacío de aluminio electroquímico se tratara con arena más impactante en el estante.

3. Optimización sinérgica del proceso de impresión y el tratamiento de la rodillos de arena
La coordinación de la impresión compensada y el tratamiento con rodillos de arena requiere una atención especial al control de presión. La superficie tratada con rodamiento de arena necesita aumentar la presión de impresión moderadamente para garantizar una transferencia suficiente de tinta, pero la presión excesiva puede hacer que la estructura de grano de arena se aplane. La solución de coordinación ideal es usar un rodillo de goma con dureza moderada y un sistema de ajuste de presión preciso para garantizar la transferencia de tinta mientras protege la textura de la superficie.

La impresión de la pantalla muestra ventajas únicas en la superficie tratada con rodillos de arena. La brecha moderada entre la pantalla y la superficie rugosa forma una condición ideal de liberación de tinta, que es particularmente adecuada para la impresión de capa de tinta gruesa. La superficie tratada con caída de arena puede suprimir efectivamente el fenómeno irregular de borde común en la impresión de pantalla, lo que hace que el contorno del patrón sea más claro. Este proceso combinado es particularmente adecuado para productos de embalaje de alta gama que necesitan resaltar la textura.

La combinación de tecnología de impresión digital y volteo de arena representa la dirección del desarrollo. Los requisitos de energía de la superficie de la impresión de inyección de tinta se combinan con las características formadas por la caída de la arena, y la resistencia de adhesión de la tinta curable UV en superficies rugosas es significativamente mejor que la de las superficies lisas. La combinación de este método de impresión sin plataforma y volteo de arena proporciona una solución perfecta para la producción personalizada de pequeñas lotes y variedades múltiples.

4. La correlación entre la durabilidad de la impresión y el proceso de caída de la arena
La caída de la arena mejora la durabilidad de la impresión en muchos aspectos. Las pruebas de durabilidad mecánica muestran que las muestras impresas que han sido moderadamente arenos muestran una mejor resistencia al desgaste en las pruebas de fricción. Esto se debe a que la estructura entrelazada mecánica formada por la superficie rugosa dispersa efectivamente el estrés externo y previene el despegue general de la capa de tinta.

En términos de durabilidad química, la capa de impresión superficial después de la caída de la arena muestra una resistencia de solvente más fuerte. La barrera física formada por la estructura rugosa microscópica ralentiza la penetración de productos químicos y proporciona protección adicional para la capa de tinta. Esta propiedad permite que el producto resistir los agentes de limpieza comunes y mantener un nuevo aspecto durante mucho tiempo.

Las pruebas de tolerancia ambiental muestran que la caída ayuda a aliviar el agrietamiento de la capa impresa causada por los cambios de temperatura. La textura de la superficie proporciona un espacio de tampón de tensión para la capa de tinta, evitando Str