¿Cómo forma el proceso de moldeo por inyección la preforma de la botella de Droper Square PETG con el hombro plano? ​

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En la cadena de producción de Botella de Droper Square Petg con hombro plano La fabricación de preformas es un enlace inicial extremadamente crítico, y el proceso de moldeo por inyección, como la tecnología central para dar forma a la preforma, sienta las bases para el moldeo posterior con su método de procesamiento único. Para explorar cómo se realiza la preforma de botella de hombro plano de PETG cuadrado a través del proceso de moldeo por inyección, es necesario comprender profundamente los detalles y los puntos clave del proceso de moldeo por inyección. ​
El material PETG utilizado para hacer la preforma se trata especialmente. Antes de colocarse en la máquina de moldeo por inyección, las partículas de plástico PETG deben secarse. El plástico PETG en sí tiene un cierto grado de absorción de agua. Si hay demasiada agua en las partículas de plástico, durante el proceso de moldeo por inyección, la alta temperatura vaporizará el agua, lo que dará como resultado defectos como burbujas y cavidades dentro de la preforma, lo que afecta seriamente la calidad de la preforma. A través del proceso de secado, la humedad en las partículas de plástico PETG se elimina para garantizar que pueda calentarse uniformemente y moldear suavemente durante el proceso de moldeo por inyección.
El proceso de moldeo por inyección comienza con la adición de partículas de plástico PETG secas a la máquina de moldeo por inyección. La máquina de moldeo por inyección está equipada con un dispositivo de calefacción en el interior. A medida que las partículas de plástico se empujan continuamente en el barril de la máquina de moldeo por inyección, la temperatura aumenta gradualmente. Bajo la acción de alta temperatura, las partículas de plástico PETG originalmente sólidas se suavizan y se derriten gradualmente, convirtiéndose en un estado líquido viscoso con buena fluidez. En este estado, el plástico PETG puede llenar suavemente la cavidad del moho bajo la presión. ​
Cuando el plástico PETG alcanza un estado fundido adecuado, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección se mueve hacia adelante impulsada por el sistema hidráulico, generando una presión fuerte. Bajo la acción de esta presión, el plástico PETG fundido se inyecta rápidamente en una cavidad de moho específica. La forma de la cavidad del molde determina la forma de la botella en blanco. Para la botella de gotera de hombro PETG PETG, la cavidad del molde está diseñada para ser un cuadrado que coincida con la forma de la botella en blanco, y la estructura de forma de la boca de la botella, el hombro y otras partes también se reserva. ​
El molde juega un papel importante en todo el proceso de moldeo por inyección. No solo le da a la botella en blanco una forma específica, sino que también afecta la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la botella en blanco. El molde generalmente consiste en un molde fijo y un molde móvil. Antes de moldeo por inyección, el molde móvil y el molde fijo se cerrará con precisión para formar una cavidad completa. La superficie del molde está finamente procesada y tiene un acabado muy alto para garantizar que la superficie de la preforma sea lisa y plana después del moldeo. Al mismo tiempo, la temperatura del molde también debe controlarse estrictamente. La temperatura adecuada del molde ayuda a que el plástico PETG se enfríe y se forme rápidamente para evitar la deformación, la contracción y otros problemas. ​
El control de parámetros de la máquina de moldeo por inyección tiene una influencia decisiva en la calidad de la preforma. En términos de temperatura, la temperatura del barril debe establecerse de acuerdo con las características del plástico PETG. Si la temperatura es demasiado baja, el plástico no puede derretirse por completo y tiene mala fluidez, lo que puede provocar un relleno de moho insuficiente, y defectos como la falta de material y el disparo corto en la preforma; Si la temperatura es demasiado alta, el plástico se degradará, el color se volverá amarillo y las propiedades mecánicas disminuirán, afectando la resistencia y la tenacidad de la preforma. La presión también es uno de los parámetros clave. Si la presión de inyección es insuficiente, el plástico no puede llenar completamente la cavidad del moho, y el tamaño de preforma no cumple con los requisitos; Si la presión de inyección es demasiado alta, la preforma tendrá flash, aumentará la dificultad del procesamiento posterior y también puede causar daños al molde. ​
La velocidad de inyección tampoco debe ignorarse. Una velocidad de inyección más rápida puede llenar rápidamente la cavidad del moho con plástico fundido, reducir el enfriamiento del plástico durante el proceso de flujo y ayudar a obtener una botella en blanco con un contorno transparente y una superficie lisa. Sin embargo, si la velocidad es demasiado rápida, el plástico generará fácilmente turbulencia cuando fluya en el molde, arrastrando el aire, lo que resulta en burbujas dentro de la botella en blanco. Aunque una velocidad de inyección más lenta puede reducir la generación de burbujas, puede hacer que el plástico se enfríe prematuramente en el molde, lo que resulta en un relleno insuficiente. ​
Después de inyectar el plástico PETG fundido en la cavidad del molde, debe pasar por una etapa de enfriamiento. El sistema de enfriamiento de la máquina de moldeo de inyección enfría el molde circulando agua de enfriamiento, de modo que el plástico PETG en el molde se enfría y se solidifica rápidamente. El tiempo de enfriamiento y la velocidad de enfriamiento deben controlarse durante el proceso de enfriamiento. Si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, la botella en blanco se desmoldeará antes de que se forme por completo, y es fácil de deformarse; Si el tiempo de enfriamiento es demasiado largo, reducirá la eficiencia de producción. La velocidad de enfriamiento desigual causará estrés interno dentro de la botella en blanco, y la botella en blanco puede romperse durante el procesamiento o uso posterior.
Después del enfriamiento, se abren el molde dinámico y el molde fijo de la máquina de moldeo por inyección, y la preforma formada se empuja fuera del molde a través del dispositivo de eyección. En este punto, se completa una preforma completa de la botella de hombro plano PETG PETG. Pero esto no significa que el proceso de producción de preforma haya terminado. Las preformas producidas aún necesitan someterse a una inspección de calidad estricta. Los inspectores verificarán si el tamaño de la preforma cumple con los requisitos de diseño, incluida la longitud, el ancho, el grosor del cuerpo de la botella, el diámetro interno y el diámetro exterior de la boca de la botella, etc.; También verificarán si hay defectos en la superficie de la preforma, como burbujas, rasguños, abolladuras, etc.; Al mismo tiempo, también se probarán las propiedades físicas de la preforma, como la resistencia y la tenacidad. Solo los preformas que pasan varias inspecciones de calidad pueden ingresar al siguiente proceso de producción para la producción de botellas de dotado de hombro plano de PETG cuadrado. ​
Desde el secado de partículas de plástico PETG, hasta la fusión, la inyección, el enfriamiento en la máquina de moldeo por inyección y hasta la inspección de calidad final, cada enlace está estrechamente conectado y juntos constituye el proceso de moldeo por inyección de la botella del hombro plano de PETG PETG. Es el control estricto y la operación precisa de estos enlaces que permiten que se formen preformas de alta calidad, proporcionando una garantía sólida para la producción posterior de botellas de gotero de hombro PETG PETG con un rendimiento excelente.